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上海徽涛自动化设备有限公司
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气压式织物胀破强度仪 GB/T 7742
主要用途:
气压式织物胀破强度仪现货利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物,在标准条件或湿态下的胀破强力和胀破扩张度。
符合标准:
GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
技术参数:
1、测量范围:满量程1%——*;
2、弹性膜片厚度:≤2mm;
3、试验面积:7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2;
4、扩张度范围:70±0.02mm;
5、加压速率:非线性分段加压 0.1-0.5L/min;
6、测试方法:定速胀破,定压力,定扩张度三种测试方式;
7、测试单位:kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由转换;
8、输出形式:打印输出、显示输出、支持联机通讯;
9、电源:AC220V,50Hz,2000W。
纺织品
胀破强力和织胀物破胀扩破张性度能的测第定2部气分压:法
1 范围
GB/T7742的本部分规定了测定织物胀破强力和胀破扩张度的气压方法,包括测定调湿和浸湿两
种试样胀破性能的程序。
注:液压法在 GB/T7742的第1部分中规定。
本部分适用于针织物、机织物、非织造布和层压织物,也适用于由其他工艺制造的各种织物。
现有数据表明,当压力不超过800kPa时,采用液压和气压两种胀破仪器得到的胀破强力结果没有
明显差异。这个压力范围包括了大多数普通服装的性能水平。对于要求胀破压力较高的特殊纺织品,
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 试验面积 testarea 试样在圆环夹持器内的面积
3.2 胀破压力 burstingpressure(pressureatburst)
施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上,直至试样破裂的大压力。
3.3 胀破强力 burstingstrength(strengthatburst) 从平均胀破压力减去膜片压力得到的压力。
3.4 膜片压力 diaphragmpressure 在无试样的情况下,施加于膜片上使其达到试样平均胀扩张度所需的压力。
4 原理
将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加压缩气压,使膜片和试样膨胀。平稳地增加气压直 到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。
5 试样
根据产品标准规定,或根据有关各方协议取样。如果产品标准中没有规定,作为示例,附录 A 中给 出一个合适的选取试样部位的方法。试样应避免折叠、折皱、布边或不能代表织物的部位。使用的夹持 系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
6 仪器
6.1 胀破仪的计量确认应根据 GB/T19022进行。
6.2 仪器应该能够增加气体压力以获得(20±5)s试验胀破时间,为了根据胀破时间调节气体流速,除 了仪器的主要气体控制阀之外,还需要一个指示控制阀。
6.3 胀破压力大于满量程的20%时,其精度为满量程的±2%。
6.4 胀破高度小于70mm 时,其精度为±1mm。试验开始时,测量隔距的零点应可调节,以适应试样厚度。
6.5 试验面积应使用50cm2(直径79.8mm)。
如果优先的试验面积在现有设备上不适用,或由于织物具有较大或较小的延伸性能,或有多方协议 的其他要求,也可使用100cm2(直径112.8mm)、10cm2(直径35.7mm)、7.3cm2(直径30.
5mm)等其他试验面积。
6.6 夹持装置应能可靠的夹持试样,使试样在试验过程中不出现损伤、变形和滑移。夹持环应使高延 伸织物(其胀破高度大于试样直径的一半)的圆拱不受阻碍。试样夹持环的内径精确至±0.2mm,为避 免试样损坏,建议夹持环与试样接触的内径边缘呈圆角。
6.7 在试验过程中,安全罩应能包围夹持装置,并能清楚地观察试验过程中试样的延伸情况。
6.8 膜片应符合下列要求:
———厚度小于2mm;
———具有高延伸性;
———膜片使用数次后,在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)。
7 调湿和试验用大气 预调湿、调湿和试验用大气按 GB/T6529规定执行。 湿态试验不要求预调湿和调湿。
2 GB/T7742.2—20158 试验步骤
8.1 样品在试验前,应按第7章规定在松驰状态下调湿。在试验过程中,保持试样在第7章中规定的 调湿和试验用大气中。
8.2 试验面积为50cm2(见6.5)。
注1:对大多数织物,特别是针织物,试验面积50cm2 是合适的。对具有低延伸的织物(根据经验或预试验),如产 业用织物,推荐试验面积至少100cm2。当该条件不能满足或者不适合的情况下,如果
液压法更为适用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修)适用于本文件。
GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求
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